SKF

SKF ist ein unschätzbar wertvoller Partner der globalen Lebensmittel- und Getränkeindustrie und bietet lebensmittelsichere Technologie-, Produkt- und Systemlösungen, die wesentlich zu einer hohen Maschinenverfügbarkeit und Betriebszeit für ultimative nachhaltige Unternehmensrentabilität beitragen.

Die Tatsache, dass es bei der Herstellung sicherer Lebensmittel einfach keine Kompromisse gibt, wird durch immer strengere Vorschriften in diesem Marktsektor untermauert. SKF entwickelt ständig neue Technologien, die zu einer Reihe qualitativ hochwertiger Lager, Dichtungen, Schmiermittel und Schmierstoffe der Food Line führen, die korrosionsbeständige Eigenschaften aufweisen und über die bewährte nachschmierungsfreie Technologie von SKF verfügen. Diese Spitzenprodukte bieten eine beispiellose Lagerleistung in Waschumgebungen, senken die Wartungskosten, erhöhen die Maschinenverfügbarkeit und bieten auch Vorteile für die Umwelt!

Zusätzlich zu den hergestellten oder verarbeiteten Lebensmittel- und Getränkeprodukten (z. B. saure Zitrusfrüchte, abrasive Backzutaten usw.) wirken sich die strengen Reinigungsanforderungen dieser Umgebung auch negativ auf die Ausrüstung aus. Lebensmittelsicherheits- und Hygienevorschriften erfordern häufige Hochdruckreinigungen von Maschinen mit abrasiven Reinigungsmitteln, was zu Komponentenkorrosion, Fettauswaschung und Dichtungsschäden führt. Dadurch erhöht sich das Risiko einer Produktverunreinigung durch austretendes Schmiermittel.

Die neuen Edelstahl-Rillenkugellager (DGBBs) der Food Line von SKF erfüllen alle Anforderungen an die Lebensmittelsicherheit. Der Innen- und Außenring, die Wälzkörper, der Käfig und die Trägerplatte für die Dichtungen der Lager sind aus Edelstahl gefertigt. Dies gewährleistet eine hohe Korrosionsbeständigkeit für nahezu jede Lebensmittel- und Getränkeherstellungsumgebung. Die Dichtungsmischung aus synthetischem Gummi entspricht den Empfehlungen der US-amerikanischen Food and Drug (FDA) und der Europäischen Gemeinschaft (EG) der Kategorie 3. Die Lager sind außerdem mit hochwertigem, NSF-konformem Fett der Kategorie H1 vorgeschmiert.

Hochtemperatur-DDGB-Lager von SKF eignen sich ideal für Backanwendungen. Diese Einheiten funktionieren optimal bei Temperaturen bis zu 350 °C dank eines vollständig balligen Käfigs aus reinem Graphit, der extremer Hitze standhält. Der Käfig ermöglicht gerade genug Kontakt zwischen Kugel und Käfig, um ein feines Pulver zu erzeugen, das die Wälzkörper des Lagers bedeckt. Zusätzlich zur Eliminierung des Metall-zu-Metall-Kontakts ist keine kontinuierliche Nachschmierung mehr erforderlich, was die Kosten für den Schmierstoffkauf senkt und Ausfallzeiten minimiert.

Die Food Line Compact Beverage-Einheiten von SKF bieten die perfekte Lösung für Anwendungen, die eine hohe Belastbarkeit, aber ein kompaktes Gehäuse erfordern; typisch für Förderanlagen in der Getränkeindustrie. Diese Lager sind mit einem geringeren Bolzenabstand konstruiert und verfügen über die nachschmierfreie Lagertechnologie von SKF, eine hohe Dichtfähigkeit und ein hocheffizientes Fett.

SKF empfiehlt die Lager der Food Line Y-Serie für Anwendungen in nassen, abrasiven und verschmutzenden Umgebungen. Dank ihres innovativen Designs tragen diese schmierungsfreien Einheiten dazu bei, durch Abwaschen verursachte Korrosionsprobleme, vorzeitigen Lagerausfall und Umweltbelastungen zu vermeiden.

Eine äußerst zuverlässige und genaue Schmierung ist für eine hohe Anlagenverfügbarkeit von grundlegender Bedeutung. Die gasbetriebenen automatischen Einpunkt-Schmierstoffgeber SKF System 24 (LAGD-Serie) können so eingestellt werden, dass die Lieferung der richtigen Schmierstoffmenge an den Schmierpunkt innerhalb einer voreingestellten Zeit gewährleistet ist. Dies ermöglicht eine genaue Kontrolle der zugeführten Schmiermittelmenge. Mit einer flexiblen Abgaberate von einem bis zwölf Monaten und einer Eigensicherheitsbewertung (ATEX-Zulassung für Zone 0) eignen sich diese Schmierstoffgeber für zahlreiche Arten von Geräten, darunter Pumpen, Elektromotoren, Lüfter, Gebläse, Förderbänder und Ketten.

Lebensmittelsicherheitsmanagementsysteme wie Hazard Analysis & Critical Control Points (HACCP) erfordern die Verwendung von Schmiermitteln, die bei zufälligem Lebensmittelkontakt als akzeptabel registriert sind. Auch hier hat SKF die Lösung in Form des sauberen, ungiftigen Lagerfetts SKF LGFP 2. Dieses NSF H1-registrierte, Halal- und Koscher-zertifizierte Fett basiert auf medizinischem Weißöl unter Verwendung einer Aluminiumkomplexseife. Dieses Lagerfett zeichnet sich durch eine hervorragende Fettlebensdauer sowie eine hohe Wasser- und Korrosionsbeständigkeit aus und eignet sich für den Einsatz in Bäckerei- und Lebensmittelverarbeitungsgeräten, Förderbandlagern sowie Verpackungs- und Abfüllmaschinen.